Cięcie poliwęglanu laserem

Cięcie poliwęglanu laserem to coraz popularniejsza metoda obróbki tego wyjątkowo wytrzymałego materiału. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii cięcia, możliwe jest uzyskanie precyzyjnych i czystych krawędzi bez konieczności dalszej obróbki mechanicznej. W tym artykule wyjaśnimy, jak działa cięcie poliwęglanu laserem, czy laser 22 W wystarczy do pracy z 3 mm materiałem i jak dobrać odpowiednie parametry pracy.

Czym jest poliwęglan i dlaczego warto go ciąć laserem?

Poliwęglan to tworzywo sztuczne o bardzo wysokiej odporności na uderzenia, przezroczystości i lekkości. Jest szeroko stosowany w przemyśle, budownictwie, motoryzacji, reklamie i wielu innych dziedzinach.

Główne zalety poliwęglanu:

• Wysoka przezroczystość (aż do 90%)
• Duża odporność mechaniczna
• Łatwa termoformowalność
• Odporność na warunki atmosferyczne

Dlaczego cięcie laserowe?

Cięcie laserowe poliwęglanu pozwala na:

• precyzyjne odwzorowanie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów,
• minimalizację strat materiałowych,
• czyste i gładkie krawędzie,
• brak potrzeby dalszego szlifowania.

Jak działa cięcie poliwęglanu laserem?

Proces cięcia polega na skupieniu wiązki światła laserowego o dużej energii w jednym punkcie materiału. Energia ta powoduje lokalne topnienie, a nawet odparowanie tworzywa, co umożliwia jego przecięcie.

Typy laserów stosowanych do cięcia:

• CO2 – najczęściej używane do cięcia tworzyw sztucznych.
• Fiber – mniej popularne do poliwęglanu, bardziej do metalu.
• Diodowe – np. 22 W jak Falcon 2 – odpowiednie do cieńszych materiałów.

Czy laser 22 W poradzi sobie z cięciem 3 mm poliwęglanu?

Tak, ale z pewnymi zastrzeżeniami.

Co warto wiedzieć:

• 3 mm to maksymalna grubość, jaką laser 22 W może przeciąć w jednym lub kilku przejściach.
• Falcon 2 o mocy 22 W to laser diodowy, który przy odpowiednich parametrach poradzi sobie z tym zadaniem.
• Konieczne jest dobre chłodzenie i odciąg dymu.

Ustawienia cięcia – jak dobrać najlepsze parametry?

Parametry sugerowane:

• Moc: 100%
• Prędkość: 150–200 mm/min
• Liczba przejść: 2–4
• Air Assist: Zalecany
• Ogniskowa: ustawiona na połowie grubości materiału

Bezpieczeństwo przy cięciu poliwęglanu

Poliwęglan podczas cięcia laserowego może wydzielać toksyczne opary (np. bisfenol A). Dlatego ważne jest stosowanie:

• odpowiedniego odciągu dymu,
• filtrów HEPA i węglowych,
• okularów ochronnych,
• dobrego wentylowania pomieszczenia.

Jakie są alternatywy?

• Frezowanie CNC – dokładne, ale wolniejsze i generuje więcej odpadów.
• Cięcie ręczne – tanie, ale mniej precyzyjne.
• Cięcie wodą – świetna jakość, ale drogie.

Typowe zastosowania cięcia poliwęglanu laserem

• osłony maszyn i urządzeń,
• tablice informacyjne i reklamy świetlne,
• elementy dekoracyjne,
• prototypowanie w inżynierii i elektronice,
• komponenty drukarek 3D i obudowy.

Podsumowanie – czy warto ciąć poliwęglan laserem?

Cięcie poliwęglanu laserem daje dużą precyzję, szybkość i estetykę wykonania. Laser o mocy 22 W, jak np. Falcon 2, poradzi sobie z 3 mm grubością, ale wymaga to dobrej kalibracji oraz odpowiednich warunków pracy.

Zalety:

• precyzyjne cięcie bez obróbki wtórnej,
• oszczędność czasu i materiału,
• możliwość automatyzacji.

Wady:

• konieczność dobrej wentylacji,
• możliwe opary toksyczne,
• ograniczenia grubości i mocy.

Chcesz dowiedzieć się więcej o cięciu innych tworzyw sztucznych? Zapisz się do naszego newslettera i otrzymuj praktyczne porady prosto na swoją skrzynkę!